କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, କାଟିବା ଶକ୍ତି ଯୋଗୁଁ, ପତଳା କାନ୍ଥକୁ ବିକୃତ କରିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଛୋଟ ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ବଡ଼ ପ୍ରାନ୍ତ ସହିତ ଏକ ଏଲିପ୍ସ କିମ୍ବା "ଅଣ୍ଟା" ଘଟଣା ଘଟିଥାଏ |ଏଥିସହ, ପତଳା ପାଚେରୀ ଶେଲଗୁଡିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଖରାପ ଉତ୍ତାପ ହେତୁ, ତାପଜ ବିକୃତି ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସହଜ, ଯାହା ଅଂଶଗୁଡିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା କଷ୍ଟକର |ନିମ୍ନୋକ୍ତ ଅଂଶଗୁଡିକ କେବଳ ବନ୍ଦ କରିବା କଷ୍ଟକର ନୁହେଁ, ପ୍ରକ୍ରିୟା କରିବା ମଧ୍ୟ କଷ୍ଟକର |ତେଣୁ, ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପତଳା ପାଚେରୀ ସ୍ଲିଭ୍ ଏବଂ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଶାଫ୍ଟ ଡିଜାଇନ୍ ହେବ |
Process ବିଶ୍ଳେଷଣ |
ଚିତ୍ରାଙ୍କନରେ ପ୍ରଦତ୍ତ ବ technical ଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରଟି ବିହୀନ ଇସ୍ପାତ ପାଇପ୍ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହୁଏ ଏବଂ ଭିତର ଗର୍ତ୍ତ ଏବଂ ବାହ୍ୟ କାନ୍ଥର ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ହେଉଛି Ra1.6 μ m |ଏହା ବୁଲିବା ଦ୍ୱାରା ହୃଦୟଙ୍ଗମ ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଭିତର ଗର୍ତ୍ତର ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ହେଉଛି 0.03 ମିମି, ଯାହା ପତଳା ପାଚେରୀ ଅଂଶ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ବହୁ ଉତ୍ପାଦନରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାର୍ଗ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ କଠିନ ଅଟେ: ଖାଲି - ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା - ଶେଷ ମୁହଁକୁ ବୁଲାଇବା - ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିବା - ଭିତର ଗର୍ତ୍ତକୁ ବୁଲାଇବା - ଗୁଣାତ୍ମକ ଯାଞ୍ଚ |
ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ “ଭିତର ଗର୍ତ୍ତ ମେସିନିଂ” ପ୍ରକ୍ରିୟା |ଏକ ସିଲିଣ୍ଡର ପତଳା କାନ୍ଥ ବିନା ଶେଲର ଭିତର ଗର୍ତ୍ତକୁ କାଟିବା ସମୟରେ 0.03 ମିମି ସିଲିଣ୍ଡର ନିଶ୍ଚିତ କରିବା କଷ୍ଟକର |
ଛିଦ୍ର ବୁଲାଇବା ପାଇଁ ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା |
ହୋଲ୍ ଟର୍ନିଂର ମୁଖ୍ୟ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ହେଉଛି କଠିନତା ଏବଂ ଭିତର ଗର୍ତ୍ତ ଟର୍ନିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଚିପ୍ ଅପସାରଣର ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ |ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଛିଦ୍ର ଟର୍ନିଂ ଉପକରଣର ଦୃ id ତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାକୁ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ:
1) ଟୁଲ୍ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ |ସାଧାରଣତ ,, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଛିଦ୍ର ଟର୍ନିଂ ଉପକରଣର ଟିପ୍ ଟୁଲ୍ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲ ଉପରେ ଅବସ୍ଥିତ, ତେଣୁ ନିମ୍ନ ଚିତ୍ରରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି ଟୁଲ୍ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲର ବିଭାଗୀୟ କ୍ଷେତ୍ର ଗର୍ତ୍ତର ବିଭାଗୀୟ କ୍ଷେତ୍ରର 1/4 ରୁ କମ୍ ଅଟେ |ଯଦି ଭିତର ଗର୍ତ୍ତ ଟର୍ନିଂ ଟୁଲର ଟିପ୍ ଟୁଲ୍ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲର ସେଣ୍ଟର୍ ଲାଇନ୍ରେ ଅବସ୍ଥିତ, ନିମ୍ନ ଚିତ୍ରରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି ଗର୍ତ୍ତରେ ଥିବା ଟୁଲ୍ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲର ବିଭାଗୀୟ କ୍ଷେତ୍ର ବହୁଗୁଣିତ ହୋଇପାରେ |
2) ଟୁଲ୍ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲର ବର୍ଦ୍ଧିତ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଦ length ର୍ଘ୍ୟଠାରୁ 5-8 ମିମି ଲମ୍ବା ହେବ, ଟୁଲ୍ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲର ଦୃ id ତା ବ and ାଇବା ଏବଂ କାଟିବା ସମୟରେ କମ୍ପନକୁ ହ୍ରାସ କରିବା |
ଚିପ୍ ଅପସାରଣର ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରନ୍ତୁ |
ଏହା ମୁଖ୍ୟତ the କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରବାହ ଦିଗକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିଥାଏ |କଠିନ ଟର୍ନିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଯେ ଚିପ୍ ମେସିନ୍ ହେବା ପାଇଁ ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ |ତେଣୁ, ନିମ୍ନ ଚିତ୍ରରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି ସକରାତ୍ମକ ଧାର ପ୍ରବୃତ୍ତି ସହିତ ଭିତର ଗର୍ତ୍ତ ଟର୍ନିଂ ଟୁଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
ସୂକ୍ଷ୍ମ ମୋଡ଼ିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଆଗ ଚିପକୁ କେନ୍ଦ୍ର ଆଡକୁ ଟାଣିବା ପାଇଁ ଚିପ୍ ପ୍ରବାହ ଦିଗ ଆବଶ୍ୟକ (ଗାତ କେନ୍ଦ୍ରରେ ଚିପ୍ ଅପସାରଣ) |ତେଣୁ, ସାଧନକୁ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କରିବା ସମୟରେ କଟିଙ୍ଗ୍ ଧାରର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଦିଗ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ |ଚିପ୍ ଅପସାରଣ ପଦ୍ଧତି ପ୍ରବୃତ୍ତ ଆର୍କକୁ ଆଗକୁ ଅନୁସରଣ କରିବା ଉଚିତ୍ |ନିମ୍ନରେ ଥିବା ଚିତ୍ରରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, ସାମ୍ପ୍ରତିକ M- ପ୍ରକାରର ସୂକ୍ଷ୍ମ ଟର୍ନିଂ ଟୁଲ୍ ଆଲୟ YA6 ର ଭଲ ବଙ୍କା ଶକ୍ତି, ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ, ପ୍ରଭାବ କଠିନତା, ଇସ୍ପାତ ସହିତ ଆଡିଶିନ୍ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧକତା ଅଛି |
ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସମୟରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆର୍କ ଅନୁଯାୟୀ (ଟୁଲ୍ ତଳ ଧାଡିର ଆର୍କ ସହିତ), ଆଗ କୋଣ 10-15 ° ର ଆର୍କ କୋଣକୁ ଗୋଲାକାର, ଏବଂ ପଛ କୋଣ କାନ୍ଥରୁ 0.5-0.8 ମିମି |C ର କଟିଙ୍ଗ୍ ଏଜ୍ କୋଣ k ଦିଗରେ -1 0.5-1 ଏବଂ ଚିପ୍ ଧାରରେ B ପଏଣ୍ଟରେ R1-1.5 |ଦ୍ secondary ିତୀୟ ପଛ କୋଣ 7-8 ° ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |E ର ଭିତର ଧାରରେ ପଏଣ୍ଟ୍ AA କୁ ଏକ ବୃତ୍ତରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରନ୍ତୁ |
Pରୋସିଙ୍ଗ୍ ପଦ୍ଧତି |
1) ଯନ୍ତ୍ର କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଶାଫ୍ଟ ield ାଲ ତିଆରି କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଶାଫ୍ଟ ପ୍ରୋଟେକ୍ଟରର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ପତଳା-ପାଚେରୀ ସ୍ଲିଭ୍ର ଟର୍ନିଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗର୍ତ୍ତକୁ ମୂଳ ଆକାର ସହିତ ଘୋଡାଇବା ଏବଂ ଏହାକୁ ଆଗ ଏବଂ ପଛ କେନ୍ଦ୍ର ସହିତ ଠିକ୍ କରିବା, ଯାହା ଦ୍ it ାରା ଏହା ବାହ୍ୟ ସର୍କଲକୁ ବିକୃତି ବିନା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ବଜାୟ ରଖିବ | ଏବଂ ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତର ସଠିକତା |ତେଣୁ, ଶାଫ୍ଟର ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେଉଛି ପତଳା ପାଚେରୀ କେସିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ମୁଖ୍ୟ ଲିଙ୍କ |
45 ＃ଶାଫ୍ଟ ରଖିବା ପାଇଁ କଠିନ ଭ୍ରୁଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ କାର୍ବନ ଗଠନମୂଳକ ରାଉଣ୍ଡ ଷ୍ଟିଲ;ଶେଷ ଚେହେରାକୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କର, ଉଭୟ ମୁଣ୍ଡରେ ବି ଆକୃତିର କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଛିଦ୍ର ଖୋଲ, ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତକୁ ରୁଗ୍ଣ କର ଏବଂ 1 ମିମି ଭତ୍ତା ଛାଡିଦିଅ |ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା, ଲିଭାଇବା ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା, ପୁନ h ଆକୃତି ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ମୋଡ଼ ପରେ, 0.2.mm ମିମି ଭତ୍ତା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ ସଂରକ୍ଷିତ ରହିବ |ଚୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଥିବା ଅଗ୍ନି ପୃଷ୍ଠଟି HRC50 ର କଠିନତା ସହିତ ପୁନର୍ବାର ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଅଧୀନରେ ରହିବ, ଏବଂ ନିମ୍ନ ଚିତ୍ରରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି ଏକ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର୍ ସହିତ ଭୂମି |ସଠିକତା ସନ୍ତୋଷଜନକ ହେବ ଏବଂ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ ସହଜରେ ଉପଲବ୍ଧ ହେବ |
2) ୱାର୍କସିପ୍ ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ଏକ ସମୟରେ ସମାପ୍ତ କରିବାକୁ, ରୁଗ୍ ଭ୍ରୁଣରେ ଏକ କ୍ଲାମିଂ ସ୍ଥିତି ଏବଂ କାଟିବା ଭତ୍ତା ରହିବା ଉଚିତ |
3) ସର୍ବପ୍ରଥମେ, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା, ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ପରେ, ପଶମ ଭ୍ରୁଣର କଠିନତା ହେଉଛି HRC28-30 (ଯନ୍ତ୍ର ପରିସର ମଧ୍ୟରେ) |
4) ଟର୍ନିଂ ଟୁଲ୍ ହେଉଛି C620 |ପ୍ରଥମେ, ଫିକ୍ସିଂ ପାଇଁ ଆଗ କେନ୍ଦ୍ରକୁ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ କୋଣରେ ରଖନ୍ତୁ |ପତଳା-ପାଚେରୀ ସ୍ଲିଭକୁ ବନ୍ଦ କରିବା ସମୟରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ବିକୃତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ନିମ୍ନ ଚିତ୍ରରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି ଏକ ଖୋଲା ଲୁପ୍ ମୋଟା ସ୍ଲିଭ୍ ଯୋଡା ଯାଇଥାଏ |
ବହୁ ଉତ୍ପାଦନକୁ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ, ପତଳା ପାଚେରୀ ଶେଲର ବାହ୍ୟ ରିଙ୍ଗର ଗୋଟିଏ ମୁଣ୍ଡକୁ ଏକ ସମାନ ଆକାର d ରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ, ଶାସକ ଅକ୍ଷରେ ଚାପି ହୋଇ ରହିଲେ ଏବଂ ଗୁଣାତ୍ମକ ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ଭିତର ଗର୍ତ୍ତକୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିବା ସମୟରେ ପତଳା-ପାଚେରୀ ଶେଲ୍ ସଙ୍କୁଚିତ ହୁଏ | ଏବଂ ଆକାର ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ |କଟିଙ୍ଗ ଉତ୍ତାପକୁ ବିଚାରକୁ ନେଇ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ବିସ୍ତାର ଆକାରକୁ ଆୟତ୍ତ କରିବା କଷ୍ଟକର |କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ତାପଜ ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କଟିଙ୍ଗ ତରଳ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯିବ |
5) ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସେଣ୍ଟ୍ରିଙ୍ଗ୍ ତିନୋଟି ଜହ୍ନ ଚକ୍ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ବନ୍ଦ କର, ଶେଷ ଚେହେରାକୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କର, ଏବଂ ରୁଗ୍ ମେସିନ୍ ଭିତର ବୃତ୍ତ |ଶେଷ ଟର୍ନିଂ ଭତ୍ତା ହେଉଛି 0.1-0.2 ମିମି |ହସ୍ତକ୍ଷେପ ଫିଟ୍ ଏବଂ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଶାଫ୍ଟର ରୁଗ୍ଣତାକୁ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ କଟିଙ୍ଗ ଭତ୍ତା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଫିନିଶ୍ ଟର୍ନିଂ ଟୁଲ୍କୁ ବଦଳାନ୍ତୁ |ଭିତର ଗର୍ତ୍ତ ଟର୍ନିଂ ଟୁଲ୍ କା ove ଼ିଦିଅ, ଗାର୍ଡ ଶାଫ୍ଟକୁ ଆଗ କେନ୍ଦ୍ରରେ ଭର୍ତ୍ତି କର, ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଏହାକୁ ଟେଲଷ୍ଟକ୍ ସେଣ୍ଟର୍ ସହିତ ବନ୍ଦ କର, ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ଟର୍ନିଂ ଟୁଲ୍କୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିବା ପାଇଁ ବଦଳାନ୍ତୁ, ଏବଂ ତାପରେ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଟର୍ନିଂ ଶେଷ କର |ଯାଞ୍ଚ ପାସ୍ କରିବା ପରେ, ଆବଶ୍ୟକ ଲମ୍ବ ଅନୁଯାୟୀ କାଟିବା ପାଇଁ କଟି ଛୁରୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |ୱାର୍କସିପ୍ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ହେଲେ କଟିଙ୍ଗକୁ ସୁଗମ କରିବା ପାଇଁ, କଟିଙ୍ଗର ଧାରକୁ ଟେଲ୍ଟ ହୋଇ ଭୂମିର ଶେଷ ଚେହେରାକୁ ସୁଗମ କରିବା ପାଇଁ ଭୂମିରେ ରଖାଯିବ;ଗାର୍ଡ ଶାଫ୍ଟର ଏକ ଛୋଟ ଅଂଶ ଫାଙ୍କା କାଟି ଏହାକୁ ଛୋଟ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା, କମ୍ପନକୁ ରୋକିବା ଏବଂ ଖସିଯିବା ଏବଂ ump ୁଣ୍ଟିବାର କାରଣ କାଟିବା ପାଇଁ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଶାଫ୍ଟ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
Konclusion
ଉପରୋକ୍ତ ପତଳା-ପାଚେରୀ କେସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରେ ଯେ ପତଳା-ପାଚେରୀ କେସିଙ୍ଗ୍ ବିକୃତି କିମ୍ବା ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି ତ୍ରୁଟି ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ |ଅଭ୍ୟାସ ପ୍ରମାଣ କରେ ଯେ ଏହି ପଦ୍ଧତିର ଉଚ୍ଚ ଯନ୍ତ୍ରର ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସୁବିଧାଜନକ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଛି, ଏବଂ ଲମ୍ବା ଏବଂ ପତଳା କାନ୍ଥ ଅଂଶଗୁଡିକ ଯନ୍ତ୍ର କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |ଆକାରକୁ ଆୟତ୍ତ କରିବା ସହଜ, ଏବଂ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଅଧିକ ବ୍ୟବହାରିକ ଅଟେ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ସେପ୍ଟେମ୍ବର -29-2022 |
